制漿黑液變成優(yōu)質(zhì)有機肥，造紙外排水可養(yǎng)金魚，中段水回用節(jié)約大量清潔水資源……在山東泉林集團，一項項關于“清潔制漿”和“污水治理”的技術應用和成果展示，刷新著制漿造紙企業(yè)在人們心中的形象。通過密集科技創(chuàng)新和大投入的項目建設，泉林紙業(yè)一舉解決困擾造紙行業(yè)的普遍性污染問題，使企業(yè)甩掉“污染帽子”，跨入綠色發(fā)展行列，被業(yè)內(nèi)成為“泉林模式”。
草漿造紙，污染一直是攻克難題。為打破污染困局，泉林集團與中國制漿造紙研究院、南京林業(yè)大學等科研院校合作,經(jīng)過十幾年技術攻關，成功研發(fā)出清潔制漿工藝，其核心包含精細備料、置換蒸煮、氧脫木素三個自主創(chuàng)新技術。三項技術的應用，最大限度去除了漿料中的無效成分，減少了進入環(huán)保處理系統(tǒng)的污染物負荷。
在精細備料工段，泉林集團發(fā)明錘式粉碎機圓筒篩旋風分離器等設備，實現(xiàn)了秸稈的分絲和雜質(zhì)的分離，將雜細胞和塵土的去除率由傳統(tǒng)工藝的50%提高到90%，使進入制漿工序的無效成分大幅減少；置換蒸煮環(huán)節(jié)采用置換蒸煮工藝，通過熱黒液裝鍋、冷黒液置換，實現(xiàn)黒液在蒸煮過程中的循環(huán)，降低粘度，使黒液提取率由傳統(tǒng)的80-85%提高到92%以上，進入廢水的污染負荷減少；氧脫木素環(huán)節(jié)，泉林首次實現(xiàn)了氧脫木素工藝在非木纖維制漿中的應用，取得了不經(jīng)過漂白工段即可有效脫除紙漿殘留木素的良好效果。同時，取消漂白工段，使洗滌用水減少40-50m3。更為重要的是，制漿過程取消漂白工段，還從根本上避免了有氯漂白過程可吸附有機鹵化物AOX的產(chǎn)生。
草漿造紙，污染一直是攻克難題。為打破污染困局，泉林集團與中國制漿造紙研究院、南京林業(yè)大學等科研院校合作,經(jīng)過十幾年技術攻關，成功研發(fā)出清潔制漿工藝，其核心包含精細備料、置換蒸煮、氧脫木素三個自主創(chuàng)新技術。三項技術的應用，最大限度去除了漿料中的無效成分，減少了進入環(huán)保處理系統(tǒng)的污染物負荷。
在精細備料工段，泉林集團發(fā)明錘式粉碎機圓筒篩旋風分離器等設備，實現(xiàn)了秸稈的分絲和雜質(zhì)的分離，將雜細胞和塵土的去除率由傳統(tǒng)工藝的50%提高到90%，使進入制漿工序的無效成分大幅減少；置換蒸煮環(huán)節(jié)采用置換蒸煮工藝，通過熱黒液裝鍋、冷黒液置換，實現(xiàn)黒液在蒸煮過程中的循環(huán)，降低粘度，使黒液提取率由傳統(tǒng)的80-85%提高到92%以上，進入廢水的污染負荷減少；氧脫木素環(huán)節(jié)，泉林首次實現(xiàn)了氧脫木素工藝在非木纖維制漿中的應用，取得了不經(jīng)過漂白工段即可有效脫除紙漿殘留木素的良好效果。同時，取消漂白工段，使洗滌用水減少40-50m3。更為重要的是，制漿過程取消漂白工段，還從根本上避免了有氯漂白過程可吸附有機鹵化物AOX的產(chǎn)生。
