“作為生產(chǎn)清潔能源的企業(yè)，我們更要做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)好大巴山的生態(tài)自然環(huán)境。”普光分公司生產(chǎn)管理部主任王和琴說。

投產(chǎn)5年多來，普光分公司始終踐行“綠色開發(fā)”的理念，先后建成并投運(yùn)兩座污水處理站及5口回注井。

“通過升級(jí)污水處理工藝，實(shí)施污水密閉轉(zhuǎn)運(yùn)，增強(qiáng)地下回注能力，我們形成了污水處理、外輸、回注閉合式管理鏈條，實(shí)現(xiàn)了污水零排放。”普光分公司采氣廠廠長(zhǎng)張分電說。截至目前，普光氣田污水處理率為100%，污水達(dá)標(biāo)回注率為100%。

處理工藝升級(jí)，污水凈化“零死角”

“現(xiàn)在，取樣流程由敞口式改為全密閉式，可以避免取樣口內(nèi)殘余物積累影響取樣效果。”4月8日，采氣廠趙家壩污水處理站站長(zhǎng)胥發(fā)站對(duì)優(yōu)化后的污水處理工藝很滿意。

“在每個(gè)小細(xì)節(jié)上提升污水處理效果，我們盡可能做到精益求精。”采氣廠生產(chǎn)辦公室主任劉海濱說，“污水處理是一個(gè)系統(tǒng)工程，很多因素都會(huì)影響污水處理的效果。因此，我們要對(duì)污水處理工作有一個(gè)全盤的考慮。”

趙家壩污水處理站和大灣403污水處理站承擔(dān)著處理普光氣田日均530余立方米污水的重任。當(dāng)前，普光氣田污水來源主要有氣井產(chǎn)出水、凈化廠檢修產(chǎn)生的污水、閥門試驗(yàn)站和計(jì)量化驗(yàn)站產(chǎn)生的污水。這些污水成分復(fù)雜，每升含硫量約為1600毫克，還含有其他化學(xué)成分及懸浮物。只有及時(shí)將污水處理，才能確保川東北的綠水青山不被污染。

為了提升普光氣田污水處理水平，普光分公司對(duì)兩座污水處理站進(jìn)行了數(shù)次“升級(jí)”改造，先后完成了污水回收罐優(yōu)化、污水緩沖罐優(yōu)化、污水池清淤、閥門更換等改造工程。通過優(yōu)化整個(gè)處理工藝和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，污水處理達(dá)到了多級(jí)除硫、多級(jí)沉降的效果。

現(xiàn)在，技術(shù)人員在優(yōu)化污水處理站各個(gè)設(shè)備工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，采取了“連續(xù)排液、連續(xù)加藥、切換沉降、定時(shí)過濾、反洗、排污”的運(yùn)行操作辦法。

“我們處理后的污水各項(xiàng)指標(biāo)全部?jī)?yōu)于國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)。”采氣廠HSE辦公室副主任王渝東說。

轉(zhuǎn)運(yùn)重重“設(shè)卡”，點(diǎn)滴污水不落地

4月9日清早，陰雨綿綿，采氣廠維護(hù)維修站生產(chǎn)協(xié)調(diào)員典葉雷準(zhǔn)時(shí)來到廠調(diào)度室，了解當(dāng)天污水拉運(yùn)的情況。

普光氣田產(chǎn)生的各種污水一部分通過外輸管線輸送到污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后，再通過外輸管線輸送到回注站，注入地下。除此之外，每天還有約400立方米的污水需要用罐車?yán)\(yùn)。“污水必須當(dāng)天拉走，否則就會(huì)影響氣田正常生產(chǎn)及氣田集輸系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。”采氣廠生產(chǎn)辦公室值班工程師薛軍說。

趙家壩污水處理站承擔(dān)著普光氣田90%的污水處理任務(wù)，大部分經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)的污水需要用罐車轉(zhuǎn)運(yùn)至回注站。為避免轉(zhuǎn)運(yùn)車輛排隊(duì)等候，采氣廠在污水裝車處增設(shè)了3個(gè)污水裝車口，提高了污水裝車的效率。

為防止污水在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中對(duì)環(huán)境造成二次污染，采氣廠設(shè)置層層“關(guān)卡”，確保污水不落地。拉水用的罐車全部裝備壓力密閉罐，不僅保證了污水在轉(zhuǎn)運(yùn)途中不會(huì)發(fā)生泄漏，即使車輛到了污水站，也要通過氮?dú)獬鋲翰拍馨压拗械奈鬯懦鰜怼?/p>

“我們會(huì)用清水把裝車管線中的殘液壓至罐內(nèi)。”典葉雷說，“除此之外，我們還在酸液進(jìn)出口閥門以及返回氣口處加裝盲板，有效防止因閥門內(nèi)漏造成污水泄漏。”

開辟“容身之所”，達(dá)標(biāo)水安全回注

目前，采氣廠技術(shù)人員正在對(duì)普光7側(cè)井進(jìn)行污水試注。隨著普光氣田開發(fā)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，面對(duì)污水處理量和回注壓力持續(xù)增加的嚴(yán)峻形勢(shì)，普光氣田技術(shù)人員通過對(duì)老探井進(jìn)行復(fù)查評(píng)價(jià)，又初選了老君1井等3口井作為備選回注井，為可能增加的氣田產(chǎn)出水做好了回注準(zhǔn)備。

“我們每天組織人員對(duì)各集氣站周邊污水存放池進(jìn)行巡檢，以便及時(shí)掌握全廠污水存量情況。”劉海濱說，“同時(shí)，我們將大灣403集氣站進(jìn)站道路邊4個(gè)應(yīng)急池作為臨時(shí)污水存放池，以緩解污水處理和回注壓力。”

為保證污水回注井連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行，普光分公司開發(fā)管理部根據(jù)目前各井的回注壓力變化情況，調(diào)整了各井的設(shè)計(jì)回注量；考慮啟停泵時(shí)間間隔、注水前油壓、注水量等因素，細(xì)化了普光11井、普光3井、毛開1井的注水工藝制度。

為探索污水處理的新路子，普光分公司正在做低溫蒸發(fā)試驗(yàn)。該試驗(yàn)成功后，普光氣田的各種污水經(jīng)過處理后，都可以達(dá)到直接外排或回用的標(biāo)準(zhǔn)，從而大大減輕氣田污水回注的壓力。中國(guó)石化新聞網(wǎng)