“滋滋滋——”，伴著焊接聲和飛濺的火花，一條狀如魚鱗的焊縫逐漸形成。記者從市自來水集團了解到，近日，在石景山區(qū)供水管網(wǎng)完善一期工程施工現(xiàn)場，市自來水集團首次在供水管道施工作業(yè)中應(yīng)用“焊接機器人”。這項技術(shù)由市自來水集團禹通公司與北京石油化工學(xué)院共同研發(fā)，工作效率較傳統(tǒng)焊接工藝提高了3倍，一次焊接合格率近100%。

在施工現(xiàn)場，一名工作人員熟練地在供水管道外壁安裝了一圈鋼制導(dǎo)軌，再將自動焊接設(shè)備固定在導(dǎo)軌上，然后在一旁的便攜式移動工作站控制屏上輸入管線材質(zhì)、口徑大小等數(shù)據(jù)，然后戴上防護鏡，拿起操控器，啟動焊接設(shè)備進行作業(yè)。只見焊接設(shè)備的機械臂緊緊“握”住焊槍，依照指令上下調(diào)節(jié)，左右移動，而底座部分則緊緊“咬”住導(dǎo)軌勻速前進。

據(jù)介紹，此次投入使用的“焊接機器人”又稱鋼制給水管道自動焊接設(shè)備，由市自來水集團禹通公司與北京石油化工學(xué)院歷時4年共同研發(fā)制成。該設(shè)備完成直徑1米的管道焊接作業(yè)僅需半個多小時時間，而傳統(tǒng)人工作業(yè)方式，要完成同樣的作業(yè)任務(wù)則需要2個小時左右。算下來，機器人比人工快3倍。

“自動焊接工藝的焊縫間距一致、波紋平滑，直觀反映了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。”市自來水集團禹通公司技術(shù)科工作人員吳俊峰指著一條焊接好的焊縫介紹，傳統(tǒng)的人工焊接易受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和人員工作狀態(tài)影響，可能會造成焊接質(zhì)量波動，“而自動焊接則可以保證焊接質(zhì)量始終如一。”

此外，簡單易操作也是自動焊接設(shè)備的一大特點。吳俊峰說：“使用自動焊接設(shè)備，哪怕沒有焊接基礎(chǔ)的人，經(jīng)過兩三周培訓(xùn)，也可以焊出美觀合格的焊縫，但如果是傳統(tǒng)人工焊接方式，要達到同等水平，焊工往往需要培養(yǎng)幾年時間。”

記者了解到，為確保“焊接機器人”技術(shù)的精準度和可靠性，市自來水集團和北京石油化工學(xué)院幾經(jīng)篩選確定焊絲種類，反復(fù)試驗調(diào)整工藝參數(shù)，并根據(jù)供水管線管徑規(guī)格多的特點研發(fā)柔性鋼制導(dǎo)軌。通過施工現(xiàn)場試焊，廠區(qū)模擬焊接試驗和夏、冬兩季極端溫度工況試驗等多種測試，不斷優(yōu)化工作流程，為技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

市自來水集團相關(guān)負責(zé)人表示，目前，該自動焊接設(shè)備已經(jīng)可以廣泛應(yīng)用于直徑800至2200毫米的供水管道焊接施工，可大大提高施工作業(yè)效率，為市自來水集團高效推進供水管網(wǎng)重點工程建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。